Consultoria de Gestão de Produção

A consultoria tem participado de três processos de modalidades e destinação dos produtos e/ou peças produzidos/fabricados:

Gestão de Produção: Produto Próprio

São os chamados produtos de linha e fazem parte do portfólio de produtos a serem vendidos pela própria empresa, através de sua força e esforço de vendas.

Produto Sob Encomenda – Produto Completo: Fabricação e Montagem

Também, chamado de prestação de serviço de fabricação para terceiro. Nesta modalidade há duas maneiras de operacionalização do processo:

contrato de prestação de serviços de fabricação incluindo: matéria prima principal e secundária + mão-de-obra e;
contrato onde só está incluída a mão-de-obra e, a matéria prima principal e secundária é fornecida pela contratante.

Peças para Produtos de Terceiros

Também, chamado de prestação de serviço de fabricação de peças para produtos de terceiro. A modalidade de operacionalização do processo pode ser o mesmo citado acima, ou seja, contrato de fornecimento de matéria prima principal e secundária + mão-de-obra pela contratada ou apenas contrato de mão-de-obra e, a matéria prima principal e secundária fornecidas pela contratante.

Em suas atuações na área de produção, a consultoria tem constatado na prática que as alternativas de melhoria no processo produtivo tem ajudado a gerar melhor lucro para a empresa, quando fundamentadas em vários fatores passíveis de serem diagnosticados, reavaliados, implementados e controlados como, por exemplo:

Produção versus Venda versus Financeiro

O descompasso entre as três áreas operacionais – produção, vendas e financeiro – provenientes da falta de planejamento e ações adequados às necessidades da empresa, pode causar uma insuficiência de fluxo de caixa, levando a empresa, às vezes, a ser uma tomadora contumaz de recursos de terceiros.

É necessário elaborar e consolidar um planejamento, um orçamento e fixação de metas entre as três áreas operacionais – produção, venda e financeiro – capaz de eliminar o descompasso e garantir lucratividade a empresa.

Capacidade Produtiva

É importante para o planejamento global dos objetivos e metas – quantitativas e qualitativas – da empresa, saber qual é a verdadeira capacidade produtiva da empresa.

A consultoria tem participado dos cálculos para determinação dos fatores relevantes do processo produtivo como:

capacidade nominal ou capacidade instalada;
produção normal;
produção real:
reserva produtiva;
capacidade ociosa.

Capacidade Ociosa de Produção

A capacidade ociosa de produção não é custo de produção/fabricação. No DRE – Demonstração do Resultado do Exercício – que deve ser apurado mensalmente – o valor atribuído à capacidade ociosa é deduzido do LUCRO da empresa.

A capacidade ociosa de produção pode ser proveniente de falhas no ciclo produtivo ou do não atingimento das metas de vendas ou do resultado da ineficiência das duas áreas: produção e vendas.

Formação do Preço de Vendas

Tem como fundamentação o ciclo de produção. É importante salientar que tudo que ocorre em um ciclo fabril vai refletir depois no processo de apropriação e apuração do custo de produção, componente importante do custo total de produção e, consequentemente, da formação do preço de vendas.

Gestão de Produção: Mais Fatores Importantes a Serem Considerados

Em um trabalho junto à Área de Produção, outros fatores importantes são citados resumidamente:

PCP – Programação e Controle de Produção

Generalizando o conceito é um controle de todas as atividades do processo fabril, desde o tratamento do pedido, dos estoques de matéria prima principal e secundária, documentação, carga máquina/equipamentos, apontamentos de horas/homem, apontamentos de energia, etc.

Just In Time

Corresponde ao princípio de que nada deve ser realizado do processo – comprado ou fabricado – se não corresponder ao momento de execução conforme ordem de produção e folha de processos. Isso reflete no fluxo de caixa diminuindo a necessidade imediata de dinheiro.

Lead Time

Sem descer a maiores detalhes é o tempo a partir do processamento do pedido até sua entrega ao cliente.

CEP – Controle Estatístico

É, de maneira genérica, um conjunto de informações estatísticas padronizadas que visa garantir a estabilidade e a melhoria contínua do processo de produção.

Gestão de Materiais

Compreende procedimentos e sistemas de controle de todo o material usado no processo de fabricação do produto final: estoques, insumos, etc.

Gestão de Manutenção

É a manutenção de ativos empregados na produção – máquinas e equipamentos – efetuada através de uma programação dividida em três etapas:

manutenção preditiva;
manutenção preventiva;
manutenção corretiva.

5 “S”

É um método que trabalha o hábito da consciência e responsabilidade de todos. São cinco palavras em japonês:

SEITON=senso de organização;
SEIRI=senso de utilização;
SEISO=senso de limpeza;
SEIKETSU=senso de saúde e higiene e;
SHITSUKE=senso de disciplina.

Gestão da Qualidade

Para cada tipo de produto existem normas técnicas que orientam o que deve ser observado para se configurar que o produto tem qualidade. Qualidade, então, se aplica do princípio a fim da linha de produção e, não mais, como o processo obsoleto que era no final da linha de produção.